FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
Intra-empresaApresentação
Existem inúmeros exemplos de recalls de produtos resultantes de projetos e processos mal concebidos. Para evitar tais falhas a indústria viu-se obrigada a desenvolver um método robusto que prevenisse falhas de conceção o mais cedo possível. Este método é conhecido como FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) ou Análise de Efeitos e Modos de Falha. Desenvolvido na década de 1950’s, o FMEA foi um dos primeiros métodos estruturados de melhoria da fiabilidade. O grande propósito do FMEA é antecipar falhas durante a fase de projeto, identificando todos os potenciais de falha no processo de projeto ou de fabrico.
Os modos de falha são as maneiras pelas quais um processo pode falhar. Efeitos são as maneiras pelas quais essas falhas podem levar a desperdícios, defeitos ou resultados prejudiciais para o cliente. O modo de falha e a análise de efeitos são projetados para identificar, priorizar e limitar esses modos de falha.
FMEA não é um substituto para um bom projeto de engenharia. Em vez disso, melhora a engenharia aplicando o conhecimento e a experiência de uma equipa multifuncional para rever o progresso de conceção de um produto ou processo, avaliando o seu potencial de falha.
Existem duas grandes categorias de FMEA, Design FMEA (DFMEA) e Process FMEA (PFMEA). O DFMEA explora as possibilidades de mau funcionamento do produto, redução do seu ciclo de vida, segurança e cumprimento de requisitos legais. O processo FMEA propõe-se a descobrir falhas que têm impacto na qualidade do produto, na fiabilidade do processo de fabrico, na insatisfação do cliente e no cumprimento de normas de segurança e do ambiente.
Os modos de falha são as maneiras pelas quais um processo pode falhar. Efeitos são as maneiras pelas quais essas falhas podem levar a desperdícios, defeitos ou resultados prejudiciais para o cliente. O modo de falha e a análise de efeitos são projetados para identificar, priorizar e limitar esses modos de falha.
FMEA não é um substituto para um bom projeto de engenharia. Em vez disso, melhora a engenharia aplicando o conhecimento e a experiência de uma equipa multifuncional para rever o progresso de conceção de um produto ou processo, avaliando o seu potencial de falha.
Existem duas grandes categorias de FMEA, Design FMEA (DFMEA) e Process FMEA (PFMEA). O DFMEA explora as possibilidades de mau funcionamento do produto, redução do seu ciclo de vida, segurança e cumprimento de requisitos legais. O processo FMEA propõe-se a descobrir falhas que têm impacto na qualidade do produto, na fiabilidade do processo de fabrico, na insatisfação do cliente e no cumprimento de normas de segurança e do ambiente.
Objetivos
Capacitar os formandos para:
- Conhecer a metodologia e regras práticas para a realização e actualização dos estudos D ou P-FMEA (Design ou Processo) , de acordo com o Manual FMEA-4ªEd. (AIAG);
- Realizar/atualizar estudos D ou P-FMEA.
Destinatários
Profissionais ligados à Indústria Automóvel, responsáveis pelo Desenvolvimento de Novos Produtos e Processos, Qualidade e Engenharia de Produtos e Processos.
Módulos
Programa de formação FMEA (16 horas de formação)
Introdução à metodologia FMEA
A equipa FMEA;
Os potenciais modos de falhas;
Os conceitos de Severidade, Ocorrência e Deteção;
Determinação do RPN - Risk Priority Number
A definição de prioridades
Design FMEA
• Propriedades dos Materiais;
• Geometria;
• Tolerâncias;
• Interface com outros componentes e/ou sistemas;
• Interferências (ruído) de engenharia: ambiente, perfil do utilizador, degração, etc.
Aplicação prática a um produto
Process FMEA:
• Fatores humanos;
• Materiais e equipamento utilizados;
• Impacto dos sistemas de medição na aceitação;
• Fatores ambientais no desempenho do processo.
Aplicação prática a um processo
Introdução à metodologia FMEA
A equipa FMEA;
Os potenciais modos de falhas;
Os conceitos de Severidade, Ocorrência e Deteção;
Determinação do RPN - Risk Priority Number
A definição de prioridades
Design FMEA
• Propriedades dos Materiais;
• Geometria;
• Tolerâncias;
• Interface com outros componentes e/ou sistemas;
• Interferências (ruído) de engenharia: ambiente, perfil do utilizador, degração, etc.
Aplicação prática a um produto
Process FMEA:
• Fatores humanos;
• Materiais e equipamento utilizados;
• Impacto dos sistemas de medição na aceitação;
• Fatores ambientais no desempenho do processo.
Aplicação prática a um processo
Coordenação Científica e Docentes
João Paulo Pinto, Prof. Doutor
Licenciatura em Engenharia de Manutenção Industrial, pelo IP da Guarda, Mestrado em Advanced Manufacturing Systems & Technology, pela Universidade de Liverpool (UK) e Doutoramento em Gestão de Operações, pela Universidade de Huddersfield (UK). Consultor e formador no domínio da Gestão de Operações, Lean Thinking e Supply Chain Management. Scrum Master Certified, Docente do Ensino Superior, investigador e autor das Públicações: "Estudo do Trabalho", "Lean os Primeiros Passos", "5S Manual", "TPM Manual", "Pensamento Lean"; "Manutenção Lean", "Gestão de Operações" e "Scrum - A gestão Ágil de Projetos" (co-autor).Visitas
Nap aplicável.
Avaliação e Projeto Final
Não aplicável.
Modalidades (Presencial, E-learning, B-learning)
Presencial (Cliente)
Nº de horas: 16 horas
Data de início: 0000-00-00
Horário:
Data de início: 0000-00-00
Horário:
Preço e Modalidades de Pagamento
Presencial (Cliente)
Total: 2350,00 + IVA (Modalidade intraempresa)
Matrícula:
Propina:
Forma de pagamento:
Inscrição:Matrícula:
Propina:
Certificado
Certificado de Formação Profissional (Sigo).
