Quality Control Story – Metodologia Estruturada de Resolução de Problemas de Qualidade Portfólio

A metodologia QC Story (Quality Control Story) é uma abordagem estruturada de resolução de problemas baseada no ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act), desenvolvida no Japão nos anos 1960s como parte do movimento de Controlo Total da Qualidade (TQC).

Esta metodologia distingue-se pela sua capacidade de promover a resolução rápida e definitiva de problemas de qualidade, com foco na proteção imediata do cliente e na implementação de medidas preventivas que garantam a não recorrência dos problemas.

Objetivos da sua aplicação:

  • Acelerar a velocidade de tratamento dos problemas , criar cultura de resolução estruturada de problemas
  • Resolver de forma sustentada e definitiva os problemas que ocorrem
  • Proteger eficazmente o cliente, difundir as ferramentas da protecção cliente (auto-controlo, controlos consecutivos, checkman, Poka Yoke)
  • Evitar os esquecimentos e erros humanos

Esta formação tem uma componente fortemente prática: ao longo das sessões, os formandos trabalharão sobre um problema de qualidade real da empresa, construindo um dossier QC Story efectivo. O problema a trabalhar deve ser identificado antes do início da formação.

Do ponto de vista técnico e comportamental, pretende-se que os formandos:

  • Dominem as 9 etapas do QC Story e as ferramentas associadas (5 Porquês, Ishikawa, É/não-É)
  • Saibam identificar e confirmar hipóteses de falha com base na observação de terreno
  • Consigam definir e monitorizar KPI’s de eficácia das acções correctivas
  • Implementem standards e mecanismos de Poka Yoke para garantir a não recorrência
  • Desenvolvam competências de liderança e dinamização de grupos de trabalho multifuncionais
  • Integrem a metodologia QC Story no sistema de animação da qualidade da empresa

Esta formação destina-se a profissionais que lidam directamente com problemas de qualidade no chão de fábrica ou em ambientes produtivos, nomeadamente:

  • Responsáveis de produção, chefias de equipa e supervisores
  • Técnicos e engenheiros de qualidade
  • Técnicos de manutenção envolvidos em resolução de problemas
  • Responsáveis de melhoria contínua e lean
  • Directores industriais e de operações que pretendam implementar ou consolidar a cultura QC Story

1. Fundamentos e Contexto

A metodologia QC Story (Quality Control Story) é uma abordagem estruturada de resolução de problemas baseada no ciclo PDCA, desenvolvida no Japão nos anos 1960 no âmbito do movimento de Controlo Total da Qualidade (TQC).

A sua força reside na capacidade de conjugar três dimensões fundamentais:

  • Protecção imediata do cliente — acções de contenção em menos de 24/48 horas
  • Tratamento definitivo das causas-raiz — garantindo a não recorrência do problema
  • Capitalização e standardização — transformando a resolução de problemas em conhecimento organizacional

2. Sistema de Animação da Qualidade — QRQC

O QRQC (Quick Response Quality Control) é a metodologia de animação diária que suporta o QC Story. Funciona numa lógica piramidal com os seguintes princípios:

  • Garantir a protecção do cliente em 24 horas
  • Implementar medidas de contenção em máximo 48 horas
  • Fechar o tratamento do problema em máximo 2 meses

O ponto diário QRQC tem uma estrutura definida de 40 minutos:

  • 10 min — Análise do problema do dia
  • 10 min — Análise do problema do dia N-3
  • 10 min — Fecho de um QC Story
  • 10 min — Visita ao terreno para verificação das acções aplicadas

3. As 9 Etapas do QC Story

4. Processo de Decisão — Quando Abrir um QC Story

Nem todos os problemas requerem a abertura de um QC Story completo. O processo de decisão baseia-se na seguinte lógica:

  • Verificar se existem standards e se foram respeitados — se não, aplicar 5 Porquês e acções de melhoria de competências
  • Se os standards foram respeitados e o problema persiste — abrir QC Story com análise profunda de causas
  • Avaliar sempre a observação de terreno como primeiro passo antes de qualquer análise

5. Ferramentas de Análise Utilizadas

Ao longo do QC Story são utilizadas ferramentas de análise complementares:

  • 5 Porquês — determinação da causa-raiz por iteração
  • Diagrama de Ishikawa — análise estruturada das causas por famílias (Mão de obra, Método, Máquina, Material, Meio Ambiente)
  • Análise É/não É — confirmação de hipóteses com base em factos observados no terreno
  • Cronograma do problema — reconstrução histórica de todos os eventos relevantes
  • Matriz de planificação de acções — responsáveis, prazos e KPI’s de eficácia

Avaliação das Aprendizagens

A avaliação das aprendizagens é realizada de forma contínua e prática, baseando-se na qualidade do dossier QC Story desenvolvido pelos formandos ao longo das sessões. Os critérios de avaliação incluem:

  • Rigor na definição e análise do problema (Etapas 1 a 3)
  • Qualidade e profundidade da análise de causas (Etapa 5)
  • Adequação e planificação das acções correctivas (Etapa 6)
  • Evidências de implementação e eficácia das acções (Etapa 7)
  • Qualidade dos standards criados ou actualizados (Etapa 8)

Avaliação da Eficácia da Formação

A eficácia da formação será avaliada na 3.ª sessão (1 mês após), através de:

  • Revisão dos QC Story abertos durante a formação e estado de fecho
  • Análise dos KPI’s de qualidade definidos na Etapa 2
  • Verificação da adopção da dinâmica QRQC na empresa
  • Balanço qualitativo com a equipa e com a Direcção sobre a evolução da cultura de resolução de problemas

Presencial intra-empresa

Duração: 20 horas

Formação à medida sobre consulta.

ANTÓNIO RESENDE ENGº
ANTÓNIO RESENDE ENGº

Profissional sénior com mais de 35 anos de experiência nas áreas de produção, logística e operações industriais, tendo construído a sua carreira maioritariamente na Renault Cacia. É licenciado em Engenharia Mecânica pelo Instituto Superior de Engenharia do Porto, com formação complementar em Gestão da Produção e cadeiras de Mestrado em Logística. Ao longo da sua carreira, progrediu de funções técnicas e de chefia intermédia até posições de direção de topo, tendo sido Diretor de Fabricação e Logística, Diretor de Produção (com responsabilidade sobre 500 colaboradores e um orçamento de 30 milhões de euros) e Diretor de Logística e Compras. Demonstra sólida experiência na implementação de metodologias LEAN, Kaizen e 5S, bem como na gestão de cadeias logísticas complexas (inbound/outbound), planeamento de produção e gestão de compras. Fala francês e espanhol fluentemente, tendo também competências técnicas em inglês, o que revela uma forte capacidade de trabalho em contextos internacionais. Complementa o seu perfil com atividades de coaching, tutoria universitária e participação em workshops e conferências da área logística, evidenciando um compromisso contínuo com o desenvolvimento profissional e a partilha de conhecimento.

 

Certificação

Será emitido certificado de participação a todos os formandos que completem as 3 sessões da formação e que apresentem, no mínimo, um dossier QC Story com as Etapas 1 a 6 concluídas.

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Presencial

  • Intra-empresa
  • 20 horas
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