João Paulo Pinto, 2026
Na manutenção, como no velho ditado inglês, no news are good news. Quando ninguém fala da manutenção é porque as máquinas trabalham, as entregas acontecem e a produção não pára. A manutenção só entra na conversa quando algo falha, e normalmente pelas piores razões.
Os números mostram que isso acontece mais vezes do que devia.
Os grandes números
Os custos de manutenção representam entre 15% e 40% dos custos totais de produção. As paragens não planeadas custam à indústria cerca de 45 mil milhões de euros por ano.
As causas também são conhecidas. O equipamento envelhecido explica 42% das paragens não planeadas. Cerca de 4 em cada 10 paragens resultam de manutenção não realizada, de manutenção não planeada ou de erro do operador. Estas são causas de gestão, não de tecnologia.
Os gestores de manutenção apontam como principais desafios a falta de recursos (52%), a tecnologia obsoleta (37%), a falta de formação (32%) e a falta de apoio da gestão (28%).
A conclusão é desconfortável. Grande parte do problema não se resolve com mais orçamento. Resolve-se com melhor gestão.
LEAN MAINTENANCE: eliminar o desperdício também na manutenção
A Manutenção Lean aplica os princípios e as ferramentas Lean à gestão da manutenção. O objetivo é passar de uma manutenção que “apaga fogos” para uma manutenção que evita que eles comecem.
Na prática, isto passa por:
TPM e manutenção autónoma. O operador limpa, inspeciona, lubrifica e deteta anomalias no seu equipamento. Isto ataca diretamente o “erro do operador” e a “manutenção não realizada”;
5S e gestão visual. Pontos de lubrificação identificados, limites marcados nos manómetros e ferramentas no sítio certo. Uma anomalia visível é uma anomalia resolvida a tempo;
Trabalho padronizado. Gamas operatórias de manutenção devem ser claras, com tempos e sequências definidos, pois é assim que se reduzem a variabilidade entre técnicos e turnos;
SMED aplicado às intervenções. Preparar fora da paragem tudo o que pode ser preparado: peças, ferramentas, documentação e autorizações. Assim se encurta a paragem por manutenção;
Resolução de problemas. Cada avaria é uma oportunidade de melhoria. Os 5W (cinco Porquês) bem feitos valem mais do que dez reparações rápidas;
OEE como indicador central. Mede-se o que importa, que é a disponibilidade, o desempenho (eficiência) e a qualidade, e não apenas o número de ordens de trabalho fechadas.
Também na manutenção há desperdício: esperas por peças, deslocações à procura de ferramentas, stocks de sobressalentes desajustados, intervenções repetidas e conhecimento que vive só na cabeça de um técnico.
INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL (AI): da reação à antecipação
A Inteligência Artificial está a mudar a manutenção de forma significativa:
Manutenção preditiva. Sensores de vibração, temperatura, corrente ou acústica, combinados com algoritmos, detetam padrões de degradação semanas antes da falha;
Deteção de anomalias. Os modelos aprendem o comportamento “normal” de cada equipamento e alertam quando algo se desvia;
Otimização de planeamento e sobressalentes. Os planos de intervenção e as previsões de consumo de peças passam a basear-se em dados reais e não em calendários fixos;
Assistentes de diagnóstico. Modelos de linguagem consultam manuais, históricos de avarias e relatórios técnicos. Ajudam o técnico a diagnosticar mais depressa e preservam o conhecimento quando os mais experientes saem.
Há, no entanto, um aviso importante. A AI aplicada a um processo desorganizado só automatiza o caos. Sem dados de avarias fiáveis, sem históricos bem registados e sem disciplina básica, nenhum algoritmo faz milagres. A Manutenção Lean cria a base, que é ter processos estáveis, dados com qualidade e pessoas envolvidas. A AI potencia essa base…
E em jeito de conclusão…
A melhor manutenção é aquela de que ninguém fala. Para lá chegar exige combinar três coisas:
a disciplina do Lean, para eliminar desperdício e estabilizar processos;
a inteligência dos dados, para antecipar falhas;
o envolvimento das pessoas, do operador à gestão de topo.
Quando a manutenção deixar de ser notícia na sua empresa, saberá que está no caminho certo.
E na sua Empresa, fala-se muito ou pouco de manutenção?
Saiba como a CLT Services o pode ajudar: https://www.cltservices.net/consultoria/consultoria-lean-six-sigma-management/
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